近日，龍鋼公司自主研發(fā)的燒結礦自動取樣系統正式投入運行，這套智能化系統將傳統8小時的人工檢測流程壓縮至30分鐘內完成，檢測效率提高16倍，直接創(chuàng)效100余萬元。這一技術性突破，大幅提升了原燃料系統自動化水平，實現了效率與成本“雙躍升”。
“巧手”解難題 取樣系統“煥新智”
400㎡燒結機取樣系統承擔著燒結礦質量檢測的核心任務，對精準把控產品質量、實時指導生產工藝調整等方面意義重大。在系統升級過程中，鐵前系統主動出擊，迅速成立專項攻關小組，對取樣系統進行全面“體檢”，并制定詳盡的方案，自主承擔起核心設備的修復與更換重任。通過對照圖紙對各個關鍵部位進行排查分析，輪換值守排查問題，逐項攻克了機械臂關鍵軸承磨損、在線成分分析儀與PLC通訊模塊延遲等問題。同時利用現有配件重新組裝，在0.1cm的接觸點上整齊劃一地對斷面進行焊接，高質量完成自動取樣系統的升級改造工作。
“施術”改程序 檢測精度“再躍升”
自動取樣系統升級改造的關鍵在于對轉鼓機、頭部采樣機等“心臟”部件進行修復更換。同步實施信號通信模塊“智能控制系統”優(yōu)化升級，確保信號傳輸“脈絡暢通”。電氣專業(yè)組以智能化改造為抓手，通過系統性技術升級，打造了先進的自動化控制平臺，完成PLC模塊的精密安裝與參數調試，為工控機配置了專業(yè)的編程及組態(tài)軟件，構建了功能完備的“智慧大腦”。在此基礎上，重點優(yōu)化重量采集、物料處理、分級篩分等核心控制程序，同步改進了人機交互界面，使粒度分布等關鍵指標實現直觀顯示。
與此同時，創(chuàng)新整合除塵系統，重新設計并完成運行邏輯架構，實現全流程的自動化監(jiān)測與控制，不僅顯著提升了系統運行的可靠性和檢測的精準度，而且為燒結礦質量分析構建起科學的數字化檢測體系。
該系統的成功應用，實現了燒結礦取樣從傳統人工操作到智能自動化的華麗蛻變，是企業(yè)向自動化要效益、向數字化要效益的核心體現，成為龍鋼公司鐵前系統深度踐行“四種經營理念”的創(chuàng)新典范和成果標桿。這一科學技術價值創(chuàng)造點，為鐵前系統生產工藝筑牢了“數據基石”，成為打造企業(yè)效益增長點的“智能引擎”。（龍鋼公司 馮冰 屈冬祥）
