班組作為企業(yè)管理的最小單元，是安全生產(chǎn)、質(zhì)量管控和團隊建設的前沿陣地。漢鋼公司煉鋼廠通過制度管理、風險防控與應急能力的協(xié)同發(fā)展，構建“預防-執(zhí)行-應急”的高效閉環(huán)管理體系，進一步筑牢安全生產(chǎn)堅固防線。
強化日常管理，夯實思想根基
該單位堅持“橫向到邊縱向到底，全員都是安全第一責任人”的班組建設理念，將“兩會一活動”制度的踐行落實，作為班組日常管理的核心抓手。工班長班前對作業(yè)現(xiàn)場進行全面巡視，深入了解上一班的生產(chǎn)組織情況與設備運行狀態(tài)，班前會傳達上級要求并對當班任務與安全注意事項進行強調(diào)。班后聚焦存在問題不斷復盤與改進，通過“3分鐘總結法”，班組員工輪流分享當日工作中的隱患、失誤及改進意見，實現(xiàn)經(jīng)驗共享與能力的共同提升。同時，引入“軍事化”管理理念，班前列隊進廠、齊唱紅歌等，進一步增強員工紀律意識與團隊協(xié)作理念。
在日常教育的基礎上，創(chuàng)新開展形式多樣的特色活動，通過“工班長上講臺講安全”“現(xiàn)身說法”“知識競賽”“OPL單點課”等，以親身經(jīng)驗傳遞安全理念，用身邊真實案例敲響安全警鐘，不斷提升員工專業(yè)安全技能。
強化執(zhí)行落地，鍛造安全團隊
“標準化作業(yè)從開始推行到現(xiàn)在已有十年時間，我們從最初的意識灌輸?shù)搅鞒坦袒?，再到現(xiàn)在的十次修訂完善，已形成一套科學、規(guī)范的體系，班中必須嚴格執(zhí)行。”漢鋼公司煉鋼廠廠長李濤強調(diào)道。
為進一步推動標準化作業(yè)的深入實施，該單位組織各班組在班前對SOP標準化作業(yè)進行提問，強化員工對標準的記憶與理解；班中通過行為觀察，實時檢查員工的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不規(guī)范行為。通過SOP標準化作業(yè)的實踐，不斷總結經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)存在問題并持續(xù)改進，將復雜的作業(yè)活動分解為可量化、可操作的步驟。同時，明確每一項作業(yè)所需的勞護用品、工器具，以及作業(yè)準備、作業(yè)程序、作業(yè)過程中的步驟、標準、涉及的風險及可能導致的事故，使標準化作業(yè)更加貼近日常操作，風險辨識更加全面。此外，定期開展標準化作業(yè)評審，鼓勵員工積極提出優(yōu)化建議，對采納的意見給予績效加分，進一步激發(fā)員工創(chuàng)新熱情。
強化問題攻堅，嚴防安全風險
雙重預防機制是班組安全管理的核心工具。一線員工作為生產(chǎn)現(xiàn)場的直接參與者，接觸時間長、覆蓋面廣，最容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)等問題。為此，該單位積極鼓勵員工發(fā)現(xiàn)隱患、處置隱患，定期開展隱患排查培訓，提升員工的隱患識別能力。同時，建立完善隱患排查制度，每周通報各層級隱患排查數(shù)量，形成班組檢查問題>作業(yè)區(qū)檢查問題>分廠檢查問題的班組安全管理“金字塔”模式。其中，連鑄三聯(lián)滑油缸連接改造，就是班組員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)問題、提出改進建議并成功實施的典型案例，有效提升了生產(chǎn)的安全性與穩(wěn)定性。
應急管理是班組建設的最后一道防線。該單位堅持將急救訓練納入班組日常培訓，定期進行燙傷處理、心肺復蘇、滅火器等實操培訓，通過“計劃＋雙盲”形式將“紙上預案”轉(zhuǎn)變成“實戰(zhàn)演練”。并在演練中分析過程存在的不足，及時更新完善預案與培訓內(nèi)容，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動與經(jīng)驗沉淀，提升班組應急響應能力與處置水平。
班組建設是一項系統(tǒng)工程。煉鋼廠將持續(xù)以“兩會一活動”為溝通紐帶，以標準化執(zhí)行為質(zhì)量基石，以雙重預防機制構建風險防線，以應急管理提升響應能力，通過“制度-執(zhí)行-改進”的閉環(huán)管理，使班組管理實現(xiàn)從“被動應對”到“主動防控”的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供堅實保障。（陳紅艷）
