明者因勢而變，智者乘勢而上。6月份，龍鋼公司軋鋼工序以打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)為核心任務(wù)，以精益管理為抓手，從效益挖潛、指標攻堅、協(xié)同降本、管理提級四大維度協(xié)同發(fā)力，全月實現(xiàn)降本增效435萬元，棒材成材率等多項指標創(chuàng)年度最優(yōu)，經(jīng)營業(yè)績持續(xù)向好。
效益挖潛，解碼極致降本增效的“穩(wěn)與進”
鋼后生產(chǎn)的核心在效益挖潛。該工序堅持問題導(dǎo)向、強化難點攻堅，將過“緊日子”的理念轉(zhuǎn)化為降本實招，對照標準成本，積極推行“全員、全要素、全過程”成本管控機制。以34項降本清單為抓手，對照歷史最優(yōu)及行業(yè)先進，全力以赴開展極致降本攻堅工作，通過緊抓熱坯分流、定額降耗、峰平谷組織等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有效激活鋼后效益挖潛“造血功能”，全月噸材維護及修理費用較1-5月份平均降低2.39元/噸，噸材煤氣消耗下降21.5m³/噸。同時，深挖柔性生產(chǎn)系統(tǒng)效益，多元化實施勞務(wù)用工置換、短定尺材剪切業(yè)務(wù)回收等降本措施，實現(xiàn)勞務(wù)用工降本50萬元。
指標攻堅，探尋效能躍升背后的“謀與動”
該工序強化生產(chǎn)過程控制，嚴格落實“一規(guī)格一方案”工藝標準，聚焦成材率等6個控制點制定攻關(guān)措施。通過優(yōu)化爐溫、爐壓、空燃比等參數(shù)，規(guī)范加熱過程控制，提高開軋溫度達標率，降低燒損；通過對各線飛剪、冷剪剪切長度標準進行調(diào)整，并實時跟蹤齊頭輥道齊頭質(zhì)量、倍尺、尾鋼長度、線差等重要參數(shù)標準，降低切損率。同時，以勞動競賽為抓手，實施積分推優(yōu)激勵機制，充分調(diào)動員工工作的積極性，不斷提升員工操作技能。6月份，成材率指標實現(xiàn)持續(xù)突破，棒材、圓鋼、高線、帶鋼分別較1-5月份提升0.03％以上，均達到今年以來最好水平。
協(xié)同降本，重塑鋼后效益提升的“破與立”
該工序圍繞品規(guī)拓展、合金優(yōu)化兩大主線，深挖鋼后效益潛能。堅持“以效定產(chǎn)、以銷定產(chǎn)”指導(dǎo)思想，強化系統(tǒng)協(xié)同，釋放鋼后質(zhì)效。結(jié)合內(nèi)部工藝優(yōu)化，先后實施φ25直條、φ20直條、φ6～10盤螺等規(guī)格合金成分調(diào)整方案，全月合金降本達2元/噸以上。持續(xù)聚焦增效品規(guī)拓展，實現(xiàn)了今年以來高線Q195拉絲材、30MnSi等新品的首次批量生產(chǎn)，同步擬定完成高線60#、65#硬線鋼軋制工藝方案，為公司鋼后品規(guī)增效提供了硬支撐。
管理提級，凸顯精益生態(tài)背后的“質(zhì)與效”
該工序以“四種經(jīng)營理念”為指引，協(xié)同推進質(zhì)量管控、管理提效與技術(shù)攻堅，著力提升各環(huán)節(jié)精益管理水平。圍繞各產(chǎn)線生產(chǎn)流程和質(zhì)量標準，全面梳理關(guān)鍵工藝控制點，構(gòu)建“需求清單—解決方案—效果反饋”閉環(huán)機制，探索“服務(wù)輸出＋技術(shù)輸出”雙輪驅(qū)動，創(chuàng)新實施“下道工序監(jiān)督上道工序”模式，通過建立質(zhì)量追溯機制，倒逼全員質(zhì)量意識提升。同時運用對標對表，找差距、補短板、強弱項，探索管理新路徑。6月份，先后創(chuàng)新實施了設(shè)備基礎(chǔ)提升“四個打造”、板帶成品庫改造、標牌機器人單端掛標牌等一系列管理實踐，為全力打好下半年生產(chǎn)經(jīng)營攻堅戰(zhàn)注入強勁動力。（龍鋼公司 崔媛 田輝）
