今年以來，漢鋼公司煉鋼廠以“能源全生命周期”為主線，緊緊圍繞年度工作目標，強化能源管理，降低能耗成本，強化終點控制，層層落實責任，進一步推動極致降本。
搭建成本管控“微體系”，堅持“高標準”
煉鋼廠不斷強化成本管控體系化、規(guī)范化、精細化建設，建立由單位管控向全員管控轉變、事后管控向事前和事中管控轉變的成本管控體系，形成了分廠-作業(yè)區(qū)-班組-個人的成本管控模式，通過逐級傳導成本壓力，發(fā)揮各層級在成本管控工作的作用，從而進一步精準控制成本。同時，以每一個生產(chǎn)澆次為周期，對比分析當澆次成本完成情況，通過嚴格控制生產(chǎn)工藝要求、操作規(guī)范的方式，提升各項經(jīng)濟技術指標。此外，針對任務目標，內(nèi)部細化分析、制定措施，從生產(chǎn)任務目標宣傳固化，到組織優(yōu)化上細化量化，對目標完成情況采取班班過、天天核，分析原因、找出問題，以影響任務目標就是事故的原則強化生產(chǎn)管理總過程，進一步降低工序成本。
聚焦精益管理“微平臺”，創(chuàng)造“大效益”
聚焦精細化節(jié)能降耗，堅持收集生產(chǎn)經(jīng)營痛點難點的“問題清單”，以“揭榜掛帥”項目攻關為載體，成立由書記“掛帥”，黨員“揭榜”的“能源指標提升”攻關小組，設立環(huán)保能源工程師，每天對能源消耗進行統(tǒng)計分析，規(guī)范“周跟蹤、月總結、季考評”工作機制，促進能效精細、精準管理。此外，針對能效提升專項攻關，逐項建立能效提升目標，細分設備效率、原料質(zhì)量、工藝收得率、能源投入與副產(chǎn)物五個維度，系統(tǒng)分析能效提升潛力。由攻關小組牽頭召開周、月能源例會，對各階段的能耗指標、控制方案進行審核，對生產(chǎn)過程的異常消耗，跑、冒、滴、漏，長明燈長流水等能源浪費現(xiàn)象，及時排查分析制定相應的整改措施，進一步提高能源利用率。
聚焦指標管控“微標尺”，強化“硬實力”
煉鋼廠堅持創(chuàng)新引領，把潛在的“降本點”和“增效源”作為推動高質(zhì)量發(fā)展的驅動力和突破口，聚焦能源指標管控，推進精煉爐除塵風機等大功率設備聯(lián)鎖運行，實現(xiàn)風機高低速自動聯(lián)鎖運行，降低無功損耗；制定了《停爐/停機風機啟停標準要求》，規(guī)范大功率設備啟停，提高小時產(chǎn)鋼量，降低噸鋼能源消耗均攤；同時穩(wěn)定裝入量，對廢鋼入爐進行規(guī)范，確保吹煉時間穩(wěn)定，提升氧氣利用率；運用好合金烘烤、高錳生鐵烘烤、廢鋼烘烤等輔助設備，優(yōu)化中包、鋼包烘烤曲線，降低煤氣消耗。截至目前，轉爐工序能耗同比降低2.42kgce/t，轉爐煤氣噸鋼回收同比增加回收量23.43m³/t。（李 囡）
