今年以來(lái)，面對(duì)鋼鐵行業(yè)新形勢(shì)、新挑戰(zhàn)，漢鋼公司及時(shí)轉(zhuǎn)變觀念、主動(dòng)求變，圍繞陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”指導(dǎo)思路，將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)聚焦在中厚板提質(zhì)增效工作上，通過(guò)精打細(xì)算過(guò)緊日子、深化賺錢(qián)思維、打造精品板材、踐行營(yíng)銷(xiāo)思維四輪驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)企業(yè)控虧增盈步履更為堅(jiān)實(shí)。
圍繞“緊日子” 聚焦“好日子”最優(yōu)解
漢鋼公司樹(shù)牢過(guò)“緊日子”思想，緊扣中厚板增效這一關(guān)鍵點(diǎn)，通過(guò)向市場(chǎng)謀得效益與向內(nèi)節(jié)支節(jié)流雙線并行的舉措，促使工序成本再降低，推動(dòng)綜合效益顯著提升。
一方面，以“斷臂求生”的決心調(diào)整板材品種結(jié)構(gòu)，全面踐行效益為中心的核心經(jīng)營(yíng)思路，圍繞市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品，充分保證盈利品種板材的比例，以此減少原材料資金占用量，降低物流費(fèi)用，保障資金鏈的安全，積極向外獲取“正現(xiàn)金流”。另一方面，加壓推進(jìn)外包崗位回收、全面排查整治“跑冒滴漏”、深入推進(jìn)績(jī)效分配改革、積極開(kāi)展板材成材率提升攻關(guān)和增效品規(guī)生產(chǎn)與鈦板軋制工作，通過(guò)系列組合拳深挖內(nèi)部節(jié)能降本潛力，促使在“緊日子”中進(jìn)一步止住“出血點(diǎn)”，為實(shí)現(xiàn)“好日子”奠定根基。
深化“賺錢(qián)”思維 前置“花錢(qián)”優(yōu)舉措
漢鋼公司秉持算賬經(jīng)營(yíng)理念，緊跟集團(tuán)全年工作部署，重點(diǎn)圍繞打造“特鋼”企業(yè)這一戰(zhàn)略目標(biāo)，以立足當(dāng)前如何降本增效、治虧控虧為出發(fā)點(diǎn)，采取既不“固步”，也不“躍進(jìn)”的穩(wěn)扎穩(wěn)打模式，積極規(guī)劃企業(yè)未來(lái)如何長(zhǎng)遠(yuǎn)高質(zhì)量發(fā)展。
作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“橋頭堡”，漢鋼公司以現(xiàn)有中厚板產(chǎn)線為依托，加快推進(jìn)中厚板二期填平補(bǔ)齊項(xiàng)目以及在線探傷等產(chǎn)品提質(zhì)增效配套項(xiàng)目建設(shè)，并著重強(qiáng)化關(guān)鍵崗位人員技術(shù)培訓(xùn)，旨在為后續(xù)設(shè)備更新迭代奠定基礎(chǔ)。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需求動(dòng)態(tài)成立專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)小組，斥資誠(chéng)聘廠家及業(yè)內(nèi)權(quán)威專(zhuān)家，多次選派內(nèi)部技術(shù)人員赴外部先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，聚焦新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，通過(guò)分層次對(duì)操作人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行定制培訓(xùn)，強(qiáng)化ACC水比、二級(jí)系統(tǒng)的控制，集中技術(shù)骨干力量解決板形、產(chǎn)量、能耗等核心問(wèn)題，以前瞻性思維為板材提質(zhì)增效加碼賦能。
以客戶為中心 站在“乙方”鑄精品
為更快搶占中厚板市場(chǎng)，漢鋼公司想客戶之所想，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化終端客戶個(gè)性化、定制化需求攻關(guān)，全面提升中厚板的尺寸精度、表面質(zhì)量和性能穩(wěn)定性，以此滿足高端市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)創(chuàng)效最大化。
在中厚板軋制環(huán)節(jié)，軋鋼工序深度踐行工匠精神，以加強(qiáng)坯料溫度控制為切入點(diǎn)，采用梯度加熱機(jī)制，并通過(guò)紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)反饋為輔助，精準(zhǔn)監(jiān)控加熱爐和軋制過(guò)程的溫度波動(dòng)，避免過(guò)燒或溫差過(guò)大導(dǎo)致的性能不均。同時(shí)，全面優(yōu)化軋制工藝，通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整軋制壓下量和道次、軋制力分配系數(shù)，減少不良板形和內(nèi)部缺陷，提升板材力學(xué)性能。在提升設(shè)備精度上，該工序定期校準(zhǔn)軋機(jī)輥縫、矯直機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，利用自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)，減少機(jī)械誤差，確保板材厚度公差達(dá)標(biāo)。
上半年，中厚板產(chǎn)線已完成Q550MD、X52/60/70M、Q420NE、Q355NE 70mm以下規(guī)格，船板A/B/D、AH/DH/EH36、E-Z25/Z35等27個(gè)牌號(hào)8～50mm厚度產(chǎn)品矩陣，并同步具備厚8～150mm×寬1300～3350mm純鈦板、鈦合金板、鈦-鋼復(fù)合板和銅板等先進(jìn)材料軋制加工能力，正逐步實(shí)現(xiàn)“精品板材”向市場(chǎng)要效益的良好局面。
把控市場(chǎng)動(dòng)態(tài) 踐行“營(yíng)銷(xiāo)”思維新理念
在當(dāng)前市場(chǎng)諸多不確定因素的加持下，漢鋼公司緊盯省內(nèi)及周邊區(qū)域中厚板用工需求，洞察需求，通過(guò)踐行柔性化生產(chǎn)，精準(zhǔn)匹配，速度響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)高效協(xié)同。
一是敏捷響應(yīng)，動(dòng)態(tài)排產(chǎn)。建立跨部門(mén)協(xié)同小組，快速對(duì)接客戶特殊需求，縮短新產(chǎn)品試制周期，搶占細(xì)分市場(chǎng)，并根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)、規(guī)格切換成本及交貨期，采用智能排產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)小批量、多規(guī)格快速切換，減少停機(jī)時(shí)間，已達(dá)到相關(guān)品規(guī)快速供應(yīng)；二是優(yōu)化庫(kù)存運(yùn)行模式。結(jié)合市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，優(yōu)化鋼坯庫(kù)存結(jié)構(gòu)，平衡常規(guī)品種與定制化產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，以最大庫(kù)存量迎合市場(chǎng)供給；三是加強(qiáng)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝，確保柔性生產(chǎn)下的質(zhì)量穩(wěn)定性，達(dá)到高效且品質(zhì)精優(yōu)的效果。
目前，漢鋼公司已形成中厚板研、產(chǎn)、銷(xiāo)、運(yùn)、檢內(nèi)部協(xié)同模式，進(jìn)一步提高了終端用戶銷(xiāo)量占比，降低了內(nèi)部加工成本，實(shí)現(xiàn)“營(yíng)銷(xiāo)”思維在企業(yè)的落地生根。（楊帆 沈健根）
