在漢鋼公司煉鐵生產(chǎn)現(xiàn)場，一場以“標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、動態(tài)化”為核心的“清單革命”正重塑傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式。通過將復(fù)雜工序轉(zhuǎn)化為可量化、可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)流程，清單化管理有效提升了生產(chǎn)效率與風(fēng)險防控能力，為高爐穩(wěn)定順行和降本增效筑牢管理根基。
清單引路：加速新員工成長
“每天接班第一件事就是核對清單，檢查爐前設(shè)備、確認(rèn)原燃料信息、學(xué)習(xí)當(dāng)班操作要點(diǎn)……”大學(xué)生譚壯壯展示著他的《高爐見習(xí)工長一崗三清單》。這份詳細(xì)列明了崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全責(zé)任清單、安全履職清單工作事項的清單，讓曾經(jīng)面對復(fù)雜爐況監(jiān)控和操作指令感到茫然的他，工作變得條理清晰。
從崗位新人快速掌握崗位技能，清單管理以結(jié)構(gòu)化思維將復(fù)雜工作拆解為清晰流程，用標(biāo)準(zhǔn)化語言替代模糊經(jīng)驗(yàn)，讓每個崗位都有章可循、有“據(jù)”可依。這份“看得見、摸得著”的工作指南，不僅筑牢了安全生產(chǎn)防線，更通過量化標(biāo)準(zhǔn)激活了全員精益管理的內(nèi)生動力，推動煉鐵工序從“人治”邁向“智治”。
清單護(hù)航：筑牢安全防線
在高爐主控室，《高爐異常工況處置清單》成為工長們的“應(yīng)急指南”。清單詳細(xì)列出爐溫劇烈波動、爐頂壓力異常、冷卻水漏失等 23 種突發(fā)情況的判斷標(biāo)準(zhǔn)和處置流程。“上次遇到膨脹罐液位突然下降，我們立即按清單步驟啟動排查監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)了風(fēng)口小套破損隱患。”高爐工長許巖表示，清單就像“安全保護(hù)罩”，讓風(fēng)險管控更有針對性。
清單化管理在于將難以預(yù)測的生產(chǎn)風(fēng)險轉(zhuǎn)化為可操作的具體步驟。它打破了應(yīng)急處置依賴個人經(jīng)驗(yàn)的局限，用標(biāo)準(zhǔn)化流程為安全生產(chǎn)裝上“雙保險”。這種將經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)流程的管理創(chuàng)新，有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)"經(jīng)驗(yàn)型"操作的不足，使風(fēng)險防控更加精準(zhǔn)、高效。
清單賦能：推動質(zhì)量升級
在質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，《煉鐵工序質(zhì)量評估清單》發(fā)揮著關(guān)鍵作用。爐長張小帥在日常驗(yàn)收中，嚴(yán)格依據(jù)清單中8大維度、116項量化指標(biāo)開展工作。從“爐頂壓力超±5kPa扣2分”的壓力控制標(biāo)準(zhǔn)，到“鐵水[S]超標(biāo)0.01％扣5分”的成分要求，每項指標(biāo)都明確規(guī)定了驗(yàn)收方法和評分標(biāo)準(zhǔn)。評估結(jié)果直接與績效考核掛鉤，形成了“以標(biāo)準(zhǔn)促規(guī)范、以考核提質(zhì)量”的良性循環(huán)，有力推動了高爐操作的精益化管理。
從人才培養(yǎng)到安全生產(chǎn)，從異常處置到質(zhì)量管控，清單化管理已全面融入煉鐵工序的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這種管理模式的創(chuàng)新應(yīng)用，不僅顯著提升了生產(chǎn)運(yùn)營的規(guī)范性和可靠性，更為企業(yè)實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)安全、高效低耗、綠色智能”的發(fā)展目標(biāo)提供了堅實(shí)支撐。（何光釗 鄧鐵拓）
